दरपत्रकासाठी चौकशी करा
आमच्या उत्पादनांबद्दल किंवा दरपत्रकाबद्दल चौकशी करण्यासाठी, कृपया तुमचा ईमेल आम्हाला कळवा आणि आम्ही २४ तासांच्या आत तुमच्याशी संपर्क साधू.
चौकशी सादर करण्यासाठी क्लिक करा
ई-ग्लास चॉप्ड स्ट्रँड मॅट इमल्शन
अर्ज आणि आवश्यकता
१. हँड ले-अप: हँड ले-अप ही एफआरपी उत्पादनाची मुख्य पद्धत आहे.फायबरग्लास चॉप्ड स्ट्रँड मॅट्ससलग मॅट्स आणि शिवलेल्या मॅट्स या सर्वांचा वापर हँड ले-अप्समध्ये केला जाऊ शकतो.स्टिच-बॉन्डेड मॅटयामुळे थरांची संख्या कमी करता येते आणि हँड ले-अप प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारता येते. तथापि, स्टिच-बॉन्डेड मॅटमध्ये अधिक रासायनिक फायबर स्टिचबॉन्डिंग धागे असल्यामुळे, बुडबुडे सहजपणे निघून जात नाहीत, फायबरग्लास उत्पादनांमध्ये सुईच्या आकाराचे अनेक बुडबुडे येतात आणि पृष्ठभाग खडबडीत लागतो, गुळगुळीत नाही. याव्यतिरिक्त, स्टिच्ड मॅट हे एक जाड कापड आहे आणि त्याचे मोल्ड कव्हरेज कट मॅट आणि कंटिन्युअस मॅटपेक्षा कमी असते. गुंतागुंतीच्या आकारांची उत्पादने बनवताना, वळणावर पोकळी निर्माण होण्याची शक्यता असते. हँड ले-अप प्रक्रियेसाठी मॅटमध्ये रेझिनचा जलद प्रवेश दर, हवेचे बुडबुडे सहजपणे काढून टाकणे आणि चांगले मोल्ड कव्हरेज असणे आवश्यक असते.
२. पल्ट्रूजन: पल्ट्रूजन प्रक्रिया ही कंटीन्युअस फेल्टच्या मुख्य उपयोगांपैकी एक आहे आणिशिवलेले मॅट्ससाधारणपणे, याचा वापर न पिळलेल्या रोव्हिंगसोबत केला जातो.सलग चटया आणि पल्ट्रूडेड उत्पादने म्हणून शिवलेल्या मॅट्समुळे उत्पादनांची वर्तुळाकार आणि आडवी ताकद लक्षणीयरीत्या सुधारते आणि उत्पादनांना तडे जाण्यापासून प्रतिबंध होतो. पल्ट्रूजन प्रक्रियेसाठी मॅटमध्ये तंतूंचे एकसमान वितरण, उच्च तन्यता शक्ती, जलद रेझिन अंतःप्रवेश दर, चांगली लवचिकता आणि साच्यात भरण्याची क्षमता असणे आवश्यक असते, तसेच मॅटची लांबी ठराविक प्रमाणात सलग असावी लागते.
३. आरटीएम: रेझिन ट्रान्सफर मोल्डिंग (आरटीएम) ही एक बंद साच्यातील मोल्डिंग प्रक्रिया आहे. यात प्रेसचा वापर न करता, दोन अर्ध-साचे (फिमेल मोल्ड आणि मेल मोल्ड), एक दाब देणारा पंप आणि एक इंजेक्शन गन यांचा समावेश असतो. आरटीएम प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः चॉप्ड स्ट्रँड मॅट्सऐवजी सलग आणि स्टिच-बॉन्डेड मॅट्स वापरल्या जातात. मॅट शीटमध्ये रेझिन सहजपणे भिजण्याची क्षमता, चांगली हवा पारगम्यता, रेझिन स्कॉरला चांगला प्रतिकार आणि चांगली ओव्हरमोल्डेबिलिटी असणे आवश्यक असते.
४. गुंडाळण्याची प्रक्रिया:कापलेल्या धाग्यांच्या चटयाआणि सलग मॅट्सचा वापर सामान्यतः उत्पादनांसाठी प्रामुख्याने वापरल्या जाणाऱ्या रेझिन-समृद्ध थरांना गुंडाळण्यासाठी आणि आकार देण्यासाठी केला जातो, ज्यामध्ये आतील अस्तर थर आणि बाह्य पृष्ठभागाचे थर यांचा समावेश होतो. गुंडाळण्याच्या प्रक्रियेतील ग्लास फायबर मॅटसाठीच्या आवश्यकता मूलतः हँड ले-अप पद्धतीतील आवश्यकतांसारख्याच असतात.
५. अपकेंद्री ओतकाम मोल्डिंग:कापलेल्या धाग्यांची चटईसामान्यतः कच्चा माल म्हणून वापरला जातो.कापलेल्या धाग्यांची चटईते साच्यात आधीच पसरवले जाते, आणि नंतर फिरणाऱ्या खुल्या साच्याच्या पोकळीत रेझिन टाकले जाते, आणि उत्पादनाला घट्ट करण्यासाठी केंद्रापसारणाद्वारे हवेचे बुडबुडे काढून टाकले जातात. मॅट शीटमध्ये सहज प्रवेश करण्याची आणि चांगली हवा पारगम्यता असण्याची वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे.
आमच्या फायबरग्लास मॅट्स विविध प्रकारच्या आहेत:फायबरग्लास पृष्ठभाग मॅट्स,फायबरग्लास चॉप्ड स्ट्रँड मॅट्सआणि सलग फायबरग्लास मॅट्स.कापलेल्या धाग्यांची चटई इमल्शन आणि मध्ये विभागले जातेपावडर ग्लास फायबर मॅट्स.
सूचना
| ई-ग्लास चॉप्ड स्ट्रँड मॅट इमल्शन | |||||
| गुणवत्ता निर्देशांक-१०४० | |||||
| २२५जी | ३०० ग्रॅम | ४५० ग्रॅम | |||
| चाचणी आयटम | निकषानुसार | युनिट | मानक | मानक | मानक |
| काचेचा प्रकार | जी/टी १७४७०-२००७ | % | R2०<०.८% | R2०<०.८% | R2०<०.८% |
| कपलिंग एजंट | जी/टी १७४७०-२००७ | % | सिलेन | सिलेन | सिलेन |
| क्षेत्र वजन | जीबी/टी ९९१४.३ | ग्रॅम/मी² | २२५±४५ | ३००±६० | ४५०±९० |
| कायदा सामग्री | जीबी/टी ९९१४.२ | % | १.५-१२ | १.५-८.५ | १.५-८.५ |
| तणाव शक्ती सीडी | जीबी/टी ६००६.२ | N | ≥४० | ≥४० | ≥४० |
| तणाव सामर्थ्य एमडी | जीबी/टी ६००६.२ | N | ≥४० | ≥४० | ≥४० |
| पाण्याचे प्रमाण | जीबी/टी ९९१४.१ | % | ≤०.५ | ≤०.५ | ≤०.५ |
| पारगम्यता दर | जी/टी १७४७० | s | <२५० | <२५० | <२५० |
| रुंदी | जी/टी १७४७० | mm | ±५ | ±५ | ±५ |
| वाकण्याची ताकद | जी/टी १७४७० | एमपीए | मानक ≧१२३ | मानक ≧१२३ | मानक ≧१२३ |
| ओले ≧१०३ | ओले ≧१०३ | ओले ≧१०३ | |||
| चाचणी स्थिती | |||||
| सभोवतालचे तापमान(℃() | 10 | वातावरणातील आर्द्रता (%) | |||
आमच्याकडे अनेक प्रकारचे आहेतफायबरग्लास रोव्हिंग:पॅनेल रोव्हिंग,फिरत फवारणी करा,एसएमसी रोव्हिंग,थेट फिरते,सी ग्लास रोव्हिंगआणिफायबरग्लास रोव्हिंगचिरण्यासाठी.
